Изготовление хвоста.
KSA-7G
Хвост от джойстика "SEGA" слишком толс-
тый и жесткий, к тому же склонен к обрыву
(ввиду низкокачественной штамповки), поэ-
тому лучший вариант - изготовить свой (ве-
рнее, мышиный...) хвост самому, к тому же,
можно сделать его гораздо более длинным и
"мышь-мобильным". Это позволит "мышковать"
вдали от системного блока, сидя в кресле,
на диване...
Собственно, у меня подобная ситуация:
система стоит у телевизора, на полу,а сижу
я на диване - примерно 2 метра от экрана.
Я решил изготовить хвост с запасом (си-
стема немного в стороне,и чтоб ненатянутый
хвост был) дабы через него не перешагивали
(вес выдержит). Поэтому решил сделать 3-
метровый хвост.
Купил на рынке моточек тонкого провода
МГТФ сечением 0.03 мм¤, диаметром (полный,
с изоляцией) 0.5 мм. На всякий случай по-
мерял сопротивление: 1.5 Ом на 3 метра -
соответствует указанному на бирке сечению.
До этого купил немного толстого провода
МГТФ,полным диаметром 0.8 мм ( 0.5 Ом на 3
метра).
Отмерял 9 проводов с запасом - по 3 ме-
тра 12 см. Но тонкого провода хватило на 8
кусков,на 9-й взял толстый провод и решил,
что он будет общим (минусом). На листочке
бумаги (в клеточку) я набросал размещение
провода в сечении изоляционной трубочки -
кембрика,и решил,что мне хватит 2 мм внут-
реннего диаметра кембрика.
В подвале центрального радиоПРОФИ я на-
шел такой кембрик (прикинув на глаз, я ре-
шил, что указан именно внутренний диаметр,
и не ошибся...) и купил на всякий случай
4 метра (всего рублей на 7 ). Белый, проз-
рачный, жестковат; полный диаметр примерно
2.9 мм. Немного больше, чем у хвоста сов-
ременной мышки, и немного жестче. Но в це-
лом проигрыш слабо заметен.
Глядя на хвост своей клавы, из мягкого,
желтоватого, полупрозрачного кембрика, со-
жалею,что не видно такого в магазине. Ана-
логичный хвост для мышки, за исключением
цвета, не уступал бы современному.
Отрезав 3 метра изоляции, пропустил
внутрь ее одножильный трансформаторный
провод диаметром 0.85 мм (оптимально, из
допустимого в таком случае диапазона 0.6Ў1
мм) и, вытянув его из трубки на 5 - 7 см
(чтобы не оплавить), зачистил и облудил
конец на 8 мм. Кстати, вставить провод в
трубку было непросто, пришлось вытягивать
трубку во всю длину и, выпрямляя свернутый
провод, аккуратно вдвигать его - медленно
и осторожно, чтобы не сминался внутри.
И тут я обломался...Стал зачищать и об-
луживать (на 10 мм примерно, осторожно
срезая изоляцию - тонкий провод) отмерен-
ные провода,и один мне показался короче...
Котяра играючи урезал... Пришлось отмерять
еще толстого провода, тонкого не хватало.
Таким образом, жгут из девяти проводов по-
лучался толще ожидаемого, но в абсолютном
варианте должен был пройти... Я спаял все
провода вместе и несколько раз приплавил
максимумы опаянного (остывшего!) участка,
делая его более компактным и тонким. Нес-
мотря на припой, он получился тоньше жгута
проводов, у тех еще изоляция утолщает...
Закрепив конец медного провода (из тру-
бки - кембрика) в маленьких переносных ти-
сках,так,чтобы опаянный участок был досту-
пен и опирался на жаростойкую поверхность
(не висел в воздухе), аккуратно припаял к
нему спаянный жгут (на 4 мм вместе, чтобы
остаток жгута не успел расплавиться и рас-
пуститься). Я как бы приплавил жгут к про-
воду,сверху,несколько раз,прогревая паяль-
ником с разных сторон,давая остыть,и пайка
получилась более компактной и обтекаемой.
Потом подплавил начало и конец на этом
участке, чтобы не цеплялись и не царапали
трубку.
Но когда попробовал втянуть конец шлей-
фа в трубку, он пошел так туго, что я не
решился продолжать... Конец шлейфа - самое
толстое и сложное место, которое идет туже
самого шлейфа. По сечению у меня был запас
на еще один-два провода толстого МГТФ, но
это по расчету... Провод - не жидкость, и
не сможет так свободно распределиться по
сечению! Я решил, что рискую как целостно-
стью трубки (излишнее усилие жесткой пайки
может утончить стенки кембрика, который
вследствие своей жестковатости и при сто-
ронней нагрузке (наступишь) может лопнуть
в проблемном месте), так и самой пайкой
(тонкий провод МГТФ может не выдержать
усилия и оторваться, любая из 7 тонких жил
отлетит, и все начинать заново - особенно
если под конец - вот будет обидно!).К тому
же,сам одножильный провод мог не выдержать
усилия и отлететь у места пайки...
В общем, я купил на рынке такого же то-
нкого МГТФ-провода и заменил толстую жилу
на тонкую. У меня, как и решил раньше,было
8 тонких и 1 толстый провод в шлейфе. Пов-
торив все вышеописанные операции и получив
спаянный с одножильным проводом шлейф, я
решил для надежности упростить задачу. Я
распутал и свободно распределил все 9 про-
водов от места пайки, так что они лежали
не пересекаясь на полу. Думаю,не зря, т.к.
они сами, не мешая друг другу,собирались в
единый шлейф.
Сам процесс хвостообразования прошел
замечательно! Противоположный (свободный)
конец жесткого провода,за который я попро-
бовал втянуть шлейф в трубку (преодолевая
все сопротивление этой меди о свободно
извивающуюся, гнущуюся трубку - совершая
таким образом большую ошибку, от которой
вовремя отказался), я закрепил на дверной
ручке. Осторожно взяв второй конец провода
(с пайкой) в одну руку (при этом распутан-
ный шлейф, в этом месте стал немного соби-
раться,приняв векторно перспективную форму
- о которой не стоит беспокоиться) я натя-
нул медный провод так,что кембрик повис на
нем в воздухе. Сохраняя натяжение, я зас-
кользил рукой по медному проводу, переходя
на место пайки,а потом на конец собирающе-
гося шлейфа,держась уже за МГТФ. Таким об-
разом, уже и место пайки свободно висело в
воздухе. Второй рукой, немного дальше края
трубки, я схватил ее, стараясь не сжимать,
и максимально с ней соприкасаться (большей
поверхностью руки), и потянул по проводу,в
сторону пайки и шлейфа.Благодаря такой те-
хнологии трубка легко заскользила к пайке.
Ее конец (свободный - в двух см от руки)
заполз на пайку, и я почувствовал ощутимое
усилие... Я медленно стал продвигать труб-
ку, и когда она уже зашла на шлейф (прошла
пайку),я не почувствовал увеличения сопро-
тивления (может, немного), и обоими руками
взялся за трубку, и стал натягивать ее на
шлейф. Провода собирались вместе и легко
входили внутрь. Я почувствовал улучшение
скольжения (трубка сходила с жесткого про-
вода, который терся о ее стенки,мешая ско-
льзить). С половины длины провод шел уже
легко, я заправил весь шлейф в трубку, от-
паял от медного провода и временно закре-
пил изолентой, закрепил и с другой стороны
(чтобы свободные, неспаянные концы не бол-
тались).Скрутил и убрал струну, думаю, еще
не раз пригодится.
2003
Ред.: Даёшь провода с квадратной или шес-
тиугольной опрессовкой! И трехлопастные
отвёртки с соответствующими винтами заод-
но... Не верим,чтобы прогресс стоял на ме-
сте!
